兰州石化开辟高质量发展新赛道

近年来，兰州石化以新发展思路发展新质生产力，加速迈向新材料“蓝海”，着力打造高质量发展第二、第三增长曲线。其中，80万吨/年乙烯装置应用乙烷裂解技术，填补国内空白；医用料RP260打破国外垄断，在国内市场占据优势地位；茂金属聚乙烯打破国外核心技术垄断；电容膜、超高压电缆料等产品的开发走在国内前列。技术创新突破垄断，产品覆盖高精尖领域，绿色减排成效显著——兰州石化正以全线发力之势，加速推动企业高质量发展，不断开辟新赛道。

加速创新带动产业升级

创新不止步，产业再升级。兰州石化持续推进技术攻关与自主创新，不断突破炼油与化工生产中的关键核心技术，以技术升级驱动企业可持续发展。

炼油生产中，兰州石化利用自有硫酸法烷基化技术新建20万吨/年烷基化装置，应用最大化生产异构烷烃MIP技术对300万吨/年重油催化装置进行改造，优化产品结构。公司深化“分子炼油”理念，完成汽油从国Ⅲ到国Ⅵ质量升级；选用直馏柴油最大化生产航煤技术，新建90万吨/年柴油加氢改质装置，使航煤年产提升至140万吨。

在乙烯生产技术创新方面，兰州石化首次应用中国石油自有乙烷裂解制乙烯技术建成榆林80万吨/年乙烯装置，填补国内空白。

构建新材料新产品矩阵

产品走向高精尖，新材料矩阵不断完善。走进兰州石化橡胶部丁腈二区域生产线，一块块淡黄色的高羧值丁腈橡胶在传送带上缓缓移动。“用手按压，能感受到明显的回弹和适当硬度，整体质地扎实耐用。”橡胶部主任陈东平介绍。去年，兰州石化先后完成两种牌号高羧值丁腈橡胶工业化试生产，实现不同牌号自如切换，填补国内空白，为市场带来高质量的全新选择。

同时，兰州石化紧盯国家所需、产业所趋，以“高精尖特专”为突破口，形成聚丙烯医用、车用等六大系列产品，打造聚乙烯电缆、功能膜等五大产品矩阵。公司首创的医药用聚烯烃安全性评价标准体系，被国家市场监督管理总局采纳认定。

此外，兰州石化成功攻克茂金属“卡脖子”技术难题，成为国内少数同时具有茂金属聚乙烯、茂金属聚丙烯等生产能力的企业。公司已建成国内最大的丁腈橡胶生产基地，产品覆盖领域广泛，实现从“陪跑”到“领跑”的跨越。

持续减排驱动绿色转型

绿色转型也在同步推进。近日，兰州石化厂前广场喷泉正式投用，既美化环境，也为周边群众增添一处休闲景观。“实现经济发展与生态保护的双赢，是企业发展新质生产力的关键课题。”兰州石化总经理助理张涛涛表示。

兰州石化认真落实集团公司“清洁替代、战略接替、绿色转型”三步走总体部署，充分发挥科技创新对绿色转型的牵引作用，综合考量资源、技术、成本因素，采用先进节能工艺装备、反应过程强化、余热余压回收等新技术，有效降低生产过程中二氧化碳排放量，并积极研究二氧化碳矿化、氨化、加氢等资源化技术，为终端碳减排打好基础。

在污染物减排方面，兰州石化通过CO、冷凝、吸附等工艺全面完成有机废气治理，采用喷固碱技术实现催化烟气超低排放，依托高级氧化工艺完成化工污水深度处理，并运用“调质+离心分离”技术大幅降低COD、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、VOCs及固废的排放总量，环保成效显著。

一路走来，兰州石化以坚实的技术创新和清晰的绿色路径，正在高质量发展中全速前进。（本报记者 华 静）

来源：兰州日报

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